|
6 Проведение испытаний
6.1 Каждый отобранный образец должен подвергаться всем испытаниям,
установленным настоящим стандартом, с учетом требований ГОСТ 5089.
6.2 Замки, защелки и цилиндровые механизмы должны испытываться при
нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
6.3 Испытания замков, защелок и цилиндровых механизмов на
безотказность
6.3.1 Испытуемые сборочные единицы замков, защелок и цилиндровых
механизмов должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное
в ГОСТ 5089.
Порядок испытания сборочных единиц замков, защелок и цилиндровых
механизмов на безотказность приведен в таблице 1.
Таблица 1 — Порядок испытания сборочных единиц замков, защелок и
цилиндровых механизмов на безотказность
| Сборочная единица |
Содержание цикла работы |
|
Засов, сувальдный или цилиндровый
механизм, ключ (постоянный ключ) |
Ввод ключа в ключевое отверстие —
вращением ключа (постоянного ключа) вывод засова из корпуса —
вывод ключа — ввод ключа — вращением ключа (постоянного ключа)
ввод засова в корпус замка — вывод ключа |
|
Защелка, засов, сувальдный или
цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ) |
Ввод ключа в ключевое отверстие —
вращением ключа (постоянного ключа) вывод засова из корпуса —
вывод ключа — ввод ключа — вращением ключа (постоянного ключа)
ввод засова в корпус замка — ввод защелки — вывод защелки —
вывод ключа |
|
Цилиндровый механизм, ключ |
Ввод ключа в ключевое отверстие —
вращение ключа (постоянного ключа) в выбранном направлении на
два полных оборота (720°) — вращение ключа (постоянного) в
противоположном направлении на два полных оборота — вывод ключа.
Цилиндровые механизмы, конструктивно имеющие ограничение по углу
поворота, вращать на допустимую величину угла |
|
Защелка, фалевая ручка
(ручка-кнопка) |
Ввод защелки в корпус замка
поворотом ручки - вывод защелки возвратом ручки в исходное
положение под действием механизмов возврата; ввод защелки в
корпус замка устройством, имитирующим работу запорной планки, —
вывод защелки под действием механизма возврата |
|
Роликовый фиксатор |
Ввод фиксатора в корпус
устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод фиксатора
под действием механизма возврата |
|
Примечания
1 Допускается проводить испытания не по полным циклам, а
раздельно по операциям, являющимся частью этого цикла.
2 Испытание «ввод — вывод ключа» проводят только для цилиндровых
штифтовых и пластинчатых (рамочных) механизмов.
3 Допускается проводить испытание на безотказность цилиндровых
механизмов с использованием цилиндровых замков 2-го—4-го
классов.
4 Испытание на безотказность любого замка проводят с учетом
специфики замка. Например, при испытании навесного замка
учитывают необходимость принудительного возвращения дужки в
закрытое состояние, а при испытании замка с автоматическим
выводом засова — необходимость принудительного его возврата в
исходное положение. |
6.3.3 При испытании цилиндровых механизмов с помощью приспособления,
реализующего схему нагружения по рисунку 1, поводок должен быть нагружен
в диапазоне угла 90° (±45° от вертикали) вертикально действующим усилием
15 Н.
Рисунок 1 — Схема испытания цилиндрового механизма на наработку
6.3.4 Испытания замков на безотказность проводят по следующей схеме:
- испытание замка с первой стороны до достижения показателей замков 1-го
класса;
- испытание замка со второй стороны до достижения показателей для замков
1-го класса;
- продолжение испытаний замка со второй стороны до достижения
показателей для замков 2-го класса;
- испытание замка с первой стороны до достижения показателей для замков
2-го класса;
- продолжение испытаний замка с первой стороны до достижения показателей
для замков 3-го класса;
- испытание замка со второй стороны до достижения показателей для замков
3-го класса;
- продолжение испытаний замка со второй стороны до достижения
показателей для замков 4-го класса;
- испытание замка с первой стороны до достижения показателей для замков
4-го класса.
При перемене сторон замки подвергают осмотру и, если необходимо,
смазывают. Замок считают соответствующим требованиям по показателям,
установленным для данного класса, если он достиг показателей этого
класса при испытании с каждой стороны.
6.3.5 При проведении испытаний допускается (см. ГОСТ 5089) замена ключа
ключом из комплекта испытуемого замка (цилиндрового механизма) для
продолжения испытания. Число использованных при испытании ключей
указывают в протоколе испытаний.
6.4 Испытания замков и защелок на прочность
6.4.1 Замки и защелки испытывают на прочность приложением сил Р1,
Р2, Р3
и моментов сил М1, М2 в соответствии со схемами на рисунках 2, 3, 6.
Рисунок 2 — Схема испытания замка силами Р1, Р2,
Р5 и моментом силы М1
Рисунок 3 — Схема испытания запорной планки накладного замка силой Р3
Рисунок 4 — Схема испытания соединения корпуса замка с лицевой планкой
силой Р4
Рисунок 5 — Схема испытания навесного замка на прочность силами Р6
и P7 и моментом силы М3
Рисунок б — Схема испытания замка силами Р8 и Р9
и моментами сил М2, М4 и М5
6.4.2 Порядок испытания сборочных единиц замков, защелок на прочность
приведен в таблице 2.
Таблица 2 — Порядок испытания сборочных единиц замков, защелок на
прочность
| Параметры |
Порядок испытания |
|
Сила Р1 (к засову) |
Перпендикулярно боковой
поверхности засова, полностью выведенного из корпуса, на
расстоянии (3±0,2) мм (см. рисунок 2) прикладывают силу,
соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для
замков 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. После проверки
работоспособности увеличивают силу до значения, установленного
ГОСТ 5089 для замков 2-го класса. Выдержав минуту и проверив
работоспособность, увеличивают силу (с проверкой
работоспособности) до значения, установленного ГОСТ 5089 для
замков 3-го, а затем 4-го класса |
|
Сила Р2 (к приводу
засова) |
К торцу засова, полностью
выведенного из корпуса, в направлении на корпус прикладывают
силу (см. рисунок 2), соответствующую значению силы,
установленному в ГОСТ 5089 для замков 1-го класса, и выдерживают
не менее 1 мин. После проверки работоспособности силу
увеличивают до значения, установленного ГОСТ 5089 для замков
2-го класса, и далее, как в случае с силой Р1 |
|
Сила Р3 (к
запорной планке) |
К запорным планкам врезного и
накладного замков (см. рисунок 3) прикладывают силу,
соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для
замков 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. При отсутствии
поломок и видимых деформаций испытание продолжают аналогично,
как в случае с силами Р1 и Р2 |
|
Сила Р4 (к
соединению лицевой планки с корпусом врезного замка) |
К корпусу врезного замка через засов
в положении «Открыто» при жестко закрепленной лицевой планке
прикладывают силу (см. рисунок 4), соответствующую значению
силы, установленному в ГОСТ 5089 для замков 1-го класса, и
выдерживают не менее 1 мин. Далее испытание проводят, как в
случае с силами Р1 и Р2 |
|
Сила Р5 (к приводу
засова сувальдного замка) |
К торцу засова сувальдного замка,
полностью введенного в корпус, в направлении на корпус
прикладывают силу (см. рисунок 2), соответствующую значению
силы, установленному в ГОСТ 5089, и при постоянно действующей
силе с помощью ключа выводят засов из корпуса |
|
Сила Р6 (к дужке
навесного замка на вырывание) |
К дужке навесного замка в
направлении от корпуса (см. рисунок 5) прикладывают силу,
соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для
замков 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. Далее
испытание проводят, как в случае с силами Р1 и
Р2 |
|
Сила Р7 (к дужке
навесного замка на перерубание) |
К дужке навесного замка для
перерубания (см. рисунок 5) прикладывают силу на режущую кромку
инструмента, соответствующую значению силы, установленному в
ГОСТ 5089 для замков 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин.
Далее испытание проводят, как в случае с силами Р1
и Р2 |
|
Момент силы М1 (к
фалевой ручке) |
К фалевой ручке, полностью
введенной в корпус защелки, прикладывают момент силы (см.
рисунок 2), соответствующий значению, установленному в ГОСТ
5089, и выдерживают не менее 1 мин |
|
Момент силы М2 (к
ключу) |
К ключу замка в направлении
вывода засова из корпуса и в положении находящегося в упоре
механизма секретности (см. рисунок 6) прикладывают момент силы,
соответствующий значению, установленному в ГОСТ 5089, и
выдерживают не менее 1 мин |
|
Момент силы М3 (к
дужке навесного замка на сворачивание) |
К дужке навесного замка
прикладывают момент сил (см. рисунок 5), соответствующий
значению момента сил, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го
класса, и выдерживают не менее 1 мин. Далее испытание проводят,
как в случае с силами Р1 и Р2 |
6.4.3 Работоспособность замка проверяют вручную выводом-вводом засова от
ключа (постоянного ключа).
Замки, защелки и цилиндровые механизмы должны сохранять
работоспособность после полного цикла испытаний в зависимости от условий
рекомендуемой области эксплуатации.
6.4.4 Ширина нагружающего элемента при испытании запорных планок должна
быть на 4—6 мм меньше ширины отверстия в запорной планке.
6.4.5 Класс замка (цилиндрового механизма) по каждому из показателей
прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 5089 по наименьшим
фактическим результатам испытаний образцов.
6.4.6 Периодические испытания изделий проводят по показателям,
установленным ГОСТ 5089, приложением сил Р1, Р2,
Р3, Р4, Р5, Р6,
Р7, значения которых соответствуют присвоенному замкам
классу, и моментов сил, прикладываемых к ручкам (М1),
ключам (М2) и дужке навесного замка (М3).
6.4.7 Каждый испытанный замок, защелка, цилиндровый механизм после
завершения периодических испытаний должны сохранить работоспособность, а
их сборочные единицы должны быть без поломок, трещин и деформаций.
Работоспособность замка проверяют пятикратно вручную выводом-вводом
засова с помощью ключа, а также постоянного ключа, вводом защелки и
фиксатора от руки и защелки с помощью фалевой ручки (ручки-кнопки).
6.5 Определение эксплуатационных усилий, прикладываемых к замкам и
защелкам
6.5.1 Эксплуатационные усилия, которые необходимо приложить для
управления замком (усилие защелкивания, усилие перемещения засова от
ключа и постоянного ключа, усилие на фалевых ручках для перемещения
защелки), по результатам измерений с точностью
±5 % не должны превышать допустимых
значений по ГОСТ 5089 или должны находиться в диапазоне этих значений.
6.5.2 Эксплуатационные усилия, прикладываемые к замкам и защелкам,
определяют измерением сил Р8, Р9 и
моментов сил М4, М5 в соответствии
со схемой, приведенной на рисунке 6. Значения эксплуатационных усилий
должны соответствовать указанным в ГОСТ 5089. Испытания по определению
каждого вида эксплуатационных усилий проводят не менее пяти раз на
каждом образце.
6.5.3 Порядок испытаний при определении эксплуатационных усилий приведен
в таблице 3.
Таблица 3 — Порядок испытаний при определении эксплуатационных усилий
| Параметры |
Порядок испытаний |
|
Сила Р8 (к защелке) |
К защелке или засову-защелке
перпендикулярно их перемещению прикладывают силу (см. рисунок 6)
до полного ввода в корпус и фиксируют ее максимальное значение |
|
Сила Р9 (к
фиксатору) |
К регулируемому или
нерегулируемому фиксатору для ввода его в корпус перпендикулярно
его перемещению, прикладывают силу (см. рисунок 6) и фиксируют
ее максимальное значение |
|
Момент силы М4 (к
ключу) |
К ключу (постоянному ключу) в
направлении ввода засова и защелки в корпус прикладывают момент
силы (см. рисунок 6) до полного ввода и фиксируют его
максимальное значение |
|
Момент силы М5 (к
фалевой ручке) |
К фалевой ручке (ручке-кнопке)
для ввода защелки в корпус прикладывают момент силы (см. рисунок
6) и фиксируют его максимальное значение |
6.5.4 Усилия на защелку и фиксатор передают с помощью специальных
стальных толкателей по схеме на рисунке 6.
6.5.5 Значения показателей определяют как среднеарифметическое значений
результатов пяти измерений при испытании каждого образца. Если значение
показателя соответствует нормативному, результат испытаний считают
положительным.
6.6 Общие положения по проведению испытаний на стойкость замков и
цилиндровых механизмов к вскрытию (взлому)
6.6.1 Испытания замков и цилиндровых механизмов на стойкость к
неразрушающим способам вскрытия (взлому) проводят в соответствии с ГОСТ
5089 с учетом специальных требований к данному виду испытаний в
лабораториях служб безопасности.
Примечание — Замки и цилиндровые механизмы допускается испытывать вне
лабораторий служб безопасности методом «бампинг» (bumping), не требующим
специальной квалификации, но достаточно сложным в части технической
подготовки испытания.
6.6.2 Испытания проводят в следующем порядке:
- замок, опломбированный представителем органа по сертификации в целях
исключения его предварительного изучения, устанавливается на стенде (в
отдельных случаях могут предлагаться замки с неназванной фирменной
принадлежностью — неизвестные замки) и делают попытку вскрытия простым
(не высокотехнологичным) инструментом; фиксируют время;
- в случае если в течение 30 мин вскрытие не состоялось, попытка
вскрытия завершается, замок снимают со стенда и передают для
ознакомления, после чего делают вторую попытку вскрытия тем же
инструментом (допускается использование дополнительного инструмента,
изготовленного в период ознакомления из подручных материалов: проволоки,
листового металла, ключевой заготовки и т. п.); фиксируют время;
- если во втором случае в течение 30 мин вскрытие не состоялось, попытку
завершают и замку присваивают высший класс по показателю стойкости к
взлому;
- если попытка вскрытия оказалась удачной, рассчитывают
среднеарифметическое значение времени вскрытия при двух попытках (для
расчета за время вскрытия при первой попытке принимают 35 мин); по
расчетному значению времени присваивают класс по этому показателю.
6.6.3 Испытания замков и цилиндровых механизмов на стойкость к
разрушающим способам вскрытия проводят в соответствии с приложением Б.
6.6.3.1 Испытания замков и цилиндровых механизмов на стойкость к
разрушающим способам вскрытия (взлома) проводят на изделиях,
установленных: в двери, фрагменте двери, стенде или закрепленных в
тисках.
6.6.3.2 Инструмент, применяемый для испытаний, должен быть
универсальным, промышленным, малошумящим, не требующим внешнего питания.
Виды инструмента по функциональному назначению приведены в таблице Б.1
приложения Б.
6.6.3.3 Испытание цилиндровых механизмов на стойкость к разрушению
проводят по самому слабому месту — месту крепления в следующем порядке:
- в цилиндровый замок, установленный на любой штатной двери,
устанавливают и закрепляют цилиндровый механизм;
- выбирают из комплекта замка накладки на цилиндровый механизм и
закрепляют их на двери.
- при испытании, любым способом удаляют накладку или накладку,
совмещенную с ручками, с внешней стороны двери (накладки, стягиваемые
между собой винтами через дверь, обладают дополнительными защитными
свойствами по отношению к цилиндровому механизму).
- цилиндровый механизм захватывают инструментом захвата и раскачивают
вправо и влево до разрушения (или до подтверждения того, что разрушить
невозможно) по месту крепления.
Перед началом испытания дверь должна находиться в запертом состоянии.
6.6.4 В случае установки замка на стенде или закрепления в тисках
основным видом испытаний являются сверление различным инструментом в
целях разрушения кодового механизма или его деталей или обеспечения
доступа к исполнительным узлам замка, минуя кодовый механизм.
6.7 Испытания по проверке стойкости цилиндровых штифтовых механизмов
к способу вскрытия «бампинг» (bumping)
6.7.1 Для проведения испытания способом «бампинг» изготовляют оснастку
со следующими параметрами: поперечный профиль ключевой заготовки, число
и расположение кодовых элементов. При этом для каждой модели штифтового
цилиндрового механизма оснастка индивидуальная.
6.7.2 При испытании к механизму секретности цилиндрового механизма через
оснастку прикладывают повторяющуюся ударную нагрузку небольшой силы, при
этом результат может проявиться как с первым ударом, таки в процессе
испытания. Если за 15 мин вскрытие не состоялось, испытания прекращают.
6.7.3 Результаты испытания оценивают следующим образом:
- «да» (вскрывается за время, не превышающее ...) (результат нескольких
попыток) или
- «нет» (не вскрывается за время ...) (результат нескольких попыток).
Далее
>>> |