7.4 Испытания сейфов на огнестойкость

7.4.1 Образцы для испытания на огнестойкость

Из всех моделей одной линейки сейфов (с одной дверцей, двумя дверцами, выдвижными ящиками и т. д.), имеющих одинаковую конструкцию, защитные и конструкционные особенности (тип и толщина материалов конструкции, защитных материалов, геометрия пазов и т. д.), а также одинаковое основание для испытаний, выбирают модели с самой маленькой и самой большой высотой или с самым большим и самым маленьким числом выдвижных ящиков соответственно. (Величина внутренней ширины и глубины сейфа в пределах одного модельного ряда не может отличаться более чем на ±15 % на каждый размер.)

Огнестойкие сейфы с двойными дверцами должны рассматриваться как отдельный модельный ряд.

Необходимо представить два идентичных огнестойких сейфа в качестве испытуемых образцов: один для определения предела огнестойкости, а другой для проверки соответствия наполнителя технической документации. Испытательная лаборатория должна решить, какой из испытуемых образцов будет использован в испытании. Образец может, но не обязательно должен иметь цоколь.

Пример
Так, при наличии следующего модельного ряда огнестойких сейфов:

Для оценки огнестойкости всего модельного ряда необходимо провести испытания образцов с типоразмерами:

№ 1 и № 4 (группа 1—4); № 5 и № 9 (группа 5—9); № 7 (как превысивший 15 %) и № 10 (2 двери), всего 12 сейфов — 6 для определения предела огнестойкости и 6 сейфов для проверки соответствия наполнителя.

Если на сейф могут устанавливаться несколько вариантов замков, тип замка, устанавливаемого на образец для испытаний, определяет испытательная лаборатория.

Пример

При заявке на испытания на огнестойкость сейфа с двумя вариантами замка: электронный замок (отв. ø10 мм под ручку и отв. ø10 мм под кабель в двери сейфа) и ключевой цилиндрический замок из легкоплавкого материала (отв. ø20 мм под замок и отв. ø10 мм под ручку в двери сейфа) выбирают образец с цилиндрическим замком как, вероятно, более слабый при испытании на огнестойкость.

7.4.2 Техническая документация на образец для испытания на огнестойкость

Техническая документация для испытаний на огнестойкость должна соответствовать требованиям 7.3.3.

Кроме того:

- при наличии цоколя необходимо также указать его массу;

- должны быть представлены образцы защитных материалов и уплотнений, используемых в образцах для испытания, и подробные спецификации на них;

- необходимо указать дату (даты) заполнения образцов для испытания теплоизоляционными материалами.

Примечание — Документация на все теплоизоляционные материалы должна включать в себя: а) параметры контроля качества; б) подробные рабочие характеристики или в) подробное описание компонентов этих материалов и методы их обработки.

7.4.3 Образцы для испытания должны соответствовать предоставленной технической документации.

Проведение испытаний без предоставления полного комплекта требуемой технической документации (см. 7.4.2) не допускается.

Образцы для испытания не должны отличаться по массе более чем на 10 %.

У серийной продукции толщина стенок, потолка и двери должна быть не ниже минимальной толщины, установленной для испытуемого образца, более чем на 3 %.

7.4.4 Испытания сейфов на огнестойкость предусматривают тепловое воздействие в соответствии с температурным режимом по ГОСТ 30247.0.

7.4.5 Предельным состоянием является повреждение содержимого сейфа или температура в любой контролируемой точке внутри сейфа:

170 °С — для сейфов классов 30Б, 60Б, 120Б;

50 °С — для сейфов классов 60ДИС, 120ДИС.

7.4.6 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

Для проведения испытаний сейфов на огнестойкость используют:

- испытательную печь с системой подачи и сжигания топлива (далее — печь) по ГОСТ 30247.0 и приложению Г настоящего стандарта;

- систему измерения и регистрации параметров по ГОСТ 30247.0.

7.4.7 Печь должна обеспечивать возможность проведения испытания сейфов проектных размеров при требуемых температурных режимах.

Печь должна быть снабжена съемным (раздвижным, откидным и т. п.) устройством закрывания проема, выполненным из негорючего теплоизоляционного материала толщиной, обеспечивающей требуемый температурный режим.

Конструкция кладки печи должна обеспечивать возможность установки (крепления) съемного устройства, закрывающего проем печи.

Температурный режим печи должен обеспечивать сжигание жидкого топлива или газа.

Система сжигания топлива должна быть регулируемой.

Оси факелов пламени горелок должны быть направлены параллельно боковым стенкам образца и расположены на расстоянии не менее 500 мм от них. Прямой контакт пламени горелок с наружными поверхностями испытуемого образца не допускается.

7.4.8 Система измерения и регистрации параметров

Температуру в огневой камере печи измеряют термоэлектрическими преобразователями (термопары) с диаметром электродов от 0,7 до 3,2 мм. Рабочий конец электродов должен быть свободным.

Защитный кожух (цилиндр) термопары должен быть удален на расстояние (25 ±10) мм от рабочего конца.

Для измерения температуры внутри испытуемого образца используют термопары с электродами диаметром не более 0,7 мм.

Для регистрации измеряемых температур применяют приборы класса точности не менее 1.

Приборы для измерения давления воды должны обеспечивать класс точности не менее 2,5.

Измерительные приборы должны обеспечивать непрерывную запись или регистрацию температур с интервалом, не превышающим 60 °С.

7.4.9 Калибровка печи

Калибровка печи заключается в контроле локальных значений температур в объеме огневой камеры печи, в которую помещают калибровочный образец.

7.4.10 Температурные режимы печи, а также средние значения отклонения температуры в огневой камере печи должны соответствовать 7.5.

7.4.11 Калибровочный образец должен имитировать сейф габаритными размерами не менее 1800 х 1000 х 770 мм, с теплоизоляцией, обеспечивающей предел огнестойкости по признаку потери теплоизолирующей способности не менее 120 мин.

7.4.12 Периодичность калибровки определяют сроками переаттестации печи. Кроме того, калибровку проводят при изменении конструкции или футеровки печи, замене систем подачи и сжигания топлива, замене вида топлива.

7.4.13 Условия проведения испытаний

При проведении испытаний на огнестойкость следует соблюдать требования безопасности и производственной санитарии по ГОСТ 30247.0, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ Р 12.1.019, ГОСТ 12.2.003.

7.4.14 Подготовка к проведению испытаний

Подготовка к проведению испытаний включает в себя проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, приборов регистрации температуры, а также расстановку термопар в печи и на испытуемых образцах.

7.4.15 Образцы должны пройти акклиматизацию в течение не менее 16 ч при температуре (20 ±5) °С в помещении для проведения испытаний.

7.4.16 К наружной обшивке образца должны быть приварены подъемные петли, если его конструкцией не предусмотрены места установки рым-болтов.

7.4.17 В днище испытуемого образца должно быть предусмотрено технологическое отверстие для ввода жгута термопар, устанавливаемых внутри образца. После ввода жгута термопар технологическое отверстие изолируют.

7.4.18 Перед испытаниями проверяют исправность запирающего механизма и работу подвижных элементов (замковых устройств, петель, выдвижных ящиков и т. д.).

7.4.19 Термопары в печи устанавливают не менее чем в пяти точках измерения, расположенных на расстоянии (100 ±10) мм от наружных поверхностей стенок и потолка образца, напротив их геометрических центров.

7.4.20 Температуру внутри образца измеряют (см. приложение Д) следующим образом:

а) в четырех точках, расположенных в верхних углах на расстоянии (25 ±5) мм от потолка, стенки и внутренней поверхности двери;

б) в одной точке, расположенной в геометрическом центре объема образца;

в) в образце, разделенном на отсеки полкой (полками) или на отдельно закрывающиеся отсеки, измерение температуры проводят в верхнем отсеке в соответствии с перечислением а), в остальных отсеках — по перечислению б);

г) если часть внутреннего объема образца является закрывающимся отсеком, то измерение температуры в этом отсеке проводят по перечислению а), в остальной части объема — по перечислениям а) и б)одновременно;

д) на внутренних поверхностях измерение температуры проводят в геометрических центрах пола, потолка, стенок и двери;

е) в образце, разделенном на закрывающиеся отсеки, измерение температуры внутренних поверхностей проводят в верхнем отсеке по перечислению д), в остальных отсеках — в геометрических центрах внутренних обшивок дверей;

ж) если часть внутреннего объема образца является отдельно закрывающимся отсеком, измерение температуры внутренних поверхностей в этом отсеке проводят по перечислению д) и отдельно — в остальной части объема образца.

Термопары допускается устанавливать на внутренних поверхностях образца в других точках измерения, в которых вероятно появление высокой температуры вследствие особенностей конструкции образца.

7.4.21 Перед началом испытаний двери образца должны быть заперты на все запирающие механизмы.

7.4.22 Температура внутри образца перед началом испытаний должна быть (20 ±5) °С.

Далее >>>